创建本质安全型企业工作是今年公司开展的一项重点工作，自今年2月27日试点单位103车间、205车间、澳门威士尼斯人百利高公司全员教育培训以来，经过了全员参与的第一阶段安全审核，试点单位都取得了一定效果，根据创建本质安全工作计划，自8月4日进入到第二阶段班组现场“5S”建设阶段。
　　“5S”管理是对班组和生产工作场所人员、机器、设备、工具、物料和环境等生产要素进行有效管理的一种方法。“5S”管理起源于日本，随着世界经济的发展，“5S”管理逐渐被各国的管理界所认识，已成为现代企业进行生产和安全管理的重要方法和手段之一。
　　推行“5S”管理的目的是为了转变员工行为、养成良好行为习惯，提升生产效率，减少浪费，避免事故和实现班组文明生产。“5S”管理的主要内容和含义为：1S整理———区分要用和不用的，不要用的清除掉，腾出空间。2S整顿———要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。3S清扫———清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，保持干净。4S清洁———将以上3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。5S素养———人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
　　整个班组“5S”创建工作分7个工作步骤：     
　　一是宣传发动阶段（8月4日~9月10日）：公司外聘专家宣贯“5S”工作；试点单位内部进行宣传发动；公司利用《澳门威士尼斯人药业》、宣传条幅、宣传教育挂图等各种形式进行宣传发动。
　　二是整理阶段（9月11日～9月30日）：各单位对本单位管辖区域内的各种物品进行分类，清理。各单位对于闲置、报废设备或材料等进行分类，不需要资产评估的自行处置，需资产评估的做好标识，书面上报报废闲置资产处理小组进行统一评估处置。试点单位对车间和班组的文件、记录进行整理。各单位内部整理工作完成后，公司检查小组9月底组织一次检查。对于过期文件上交QA统一销毁。
　　三是整顿阶段（10月1日～10月31日）：各单位全面规划管理区域，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，确保在最简捷、有效的流程下完成工作。设备管路涂色标准执行公司《设备、管路涂色及管路流体识别符号和安全标识管理标准》；相关划线要求固定的采用白色虚线宽度8-10cm、非固定采用8-10cm实线（通道为黄色、待检为黄色、不合格品废物为红色、合格为绿色、其他为白色）；对易产生油污的设备设施宜采用红色地板漆粉刷基础及周边。对各定置区域进行标识，要求所有设备、设施、工器具、办公家具、橱柜都要有明确存放物品标识和负责人；试点单位编制“定置管理图”放入班组手册中，设置各种管理看板达到整顿的效果。对班组各专业文件、记录分类管理。规范现场各类文件的存放，以便于查找和使用。文件盒内放置文件明细清单，按照序号存放文件。记录台上只允许保留在产批次记录和必要的文具，常用记录例如交接班记录、原材料记录等统一放置，有标识便于取用。
　　四是清扫阶段（11月1日～11月20日）:各单位对生产现场进行彻底清扫，尤其是对污染源、清扫困难源要从根本上解决问题，采取措施对生产过程中易产生灰尘、油污、铁屑、垃圾的场所进行整治。对设备管路进行维护与维修，确保完好，杜绝跑冒滴漏。各单位制定卫生清扫规定，明确标准，落实责任，确定清洁周期，做到所有设备设施不留死角。
　　五是清洁阶段（11月21日～12月10日）：对以上4S工作进行总结，使之标准化、制度化，确保生产现场始终处于清洁状态。公司工作小组指导车间对记录间、更衣室、卫生间、浴室等区域制定管理要求，同时车间结合自身情况，制定本单位各公共区域的现场5S管理标准。公司5S督导小组每月现场检查，发现问题及时反馈车间整改，对优秀集体和个人进行表彰。车间每周对现场进行检查，每周明确检查重点，对重点检查项目进行评比，发现问题查找管理原因及时整改。
　　六是提高素养阶段（9月11日～11月30日）：各单位利用班前班后会、安全活动日或集体培训等形式组织员工学习《员工手册》和安全生产红线准则，要求全员参与，内容新颖，广泛发动员工宣讲、学习、讨论。各试点单位在11月份组织一次员工对《员工手册》、安全生产红线准则及现场5S管理的谈体会工作，并选拔出优秀职工参加公司组织的竞赛，公司对成绩优秀的员工和班组进行奖励。培养员工做到上班三个“我要做”，下班三个“做到位”。即上班我要做到佩戴好劳动防护用品进入岗位，我要做到水杯、工具取用后放到指定位置，我要做到自己分担的责任区每班清扫彻底。下班“三到位”即为下班前将劳动防护用品清洁后放回原位，将水杯清理干净后放回原位，将记录、文件、工器具放回原位。通过各种方式让员工养成良好的行为习惯。各单位要树立先进班组和个人典型，组织开展各类活动和评比，全面提升员工素养。
　　七是巩固提高阶段（11月1日～12月30日）：公司在11月底组织一次现场5S管理现场交流会,总结试点单位的先进经验，健全完善公司现场管理检查考核标准，出台公司现场管理标准，明确设备设施、厂房建筑、公共区域、文件管理、人员素养等方面要求。
　　通过试点单位创建班组“5S”管理工作，将为今后创本工作的推广奠定坚实的基础，提升企业的安全管理水平，进一步完善企业安全文化，为企业发展奠定良好基础！
 （特约通讯员　马永）